a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫（wēn）度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴（pēn）嘴接觸（chù）力不足

g. 噴嘴與模具澆（jiāo）口套尺寸不匹（pǐ）配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預（yù）塑（sù）不穩

a. 回料比（bǐ）不合理或不穩定

b. 背壓太（tài）低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快（kuài），溫度 太（tài）高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（tí）（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴（pēn）嘴溫度過低（dī）

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速（sù）過快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸（xī）太（tài）小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點（diǎn）太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴（pēn）嘴溫度過低（dī）, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損（sǔn）壞

e. 澆口（kǒu）, 流道尺寸太小

f. 不幹淨（jìng）的回料 (含（hán）雜料)

g. 材（cái）料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台（tái）沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太（tài）低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速（sù）太快）

d. 噴嘴溫度不夠（gòu）

e. 止回（huí）閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹（gàn）不徹底或（huò）材料受潮

I. 射台（tái）沒（méi）對準

h. 回吸太小造成止回閥關（guān）閉（bì）不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數（shù）設置不準確 (射（shè）速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大（dà）

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接（jiē）頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺（chǐ）寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保（bǎo）壓（yā）時間太短，轉壓點太（tài）高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉（zhuǎn）速太快）

e. 對大（dà）產品，熔體溫度不夠

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品（pǐn）變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產（chǎn）品頂（dǐng）出（chū）不均

d. 冷（lěng）卻時間不（bú）夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具（jù）溫度分布（bù）不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不（bú）合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸（xī）太小造成止回（huí）閥關閉不穩定（dìng）

重量不（bú）穩（wěn）定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低（dī）或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴（zuǐ）溫度太低（dī）

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定（dìng）

f. 回（huí）吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫（wēn）度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質（zhì）

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳（ruì）邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫（wēn）度太低

d. 排氣（qì）不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材料潮（cháo）濕

b. 雜料

c.色母（mǔ）有問題

d.射速太快

標題：注塑工藝中，常見產品缺陷及其原因，讓你避免中招 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/server/show/id/510.html

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