模具溫（wēn）度是注塑成（chéng）型中（zhōng）最重要的變量——無（wú）論注塑（sù）何種塑料，必須保證（zhèng）形成（chéng）模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填（tián）滿而且在凍結（jié）的表皮出現硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓（yā）在金屬上，那（nà）麽型腔表麵（miàn）的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過（guò）這個（gè）極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影（yǐng）響（例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度更（gèng）高意味著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和（hé）型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能（néng）造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代化的（de）流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大（dà）的（de）零件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加。

•模具（jù）的保溫（wēn）方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地（dì）與（yǔ）射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具與（yǔ）機板隔熱，如（rú）果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試（shì）減（jiǎn）少熱（rè）道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控（kòng）製

【一】溫（wēn）度控製必要性

（１）溫度控製對（duì）成形性之目的及作為

成（chéng）形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫（wēn）度保持於較低，可以提高射出（chū）次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關（guān）之成形循環亦寄賴於必需提（tí）高模仁充填之溫度。

（２）為防（fáng）止應力作溫度控製

此為成形品材（cái）料問（wèn）題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均（jun1）一收（shōu）縮引起應力。亦即適（shì）當之溫度控製能對冷（lěng）卻應力性質改良。

（３）成形材（cái）料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼（ní）龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調（diào）節，及機械性質改（gǎi）良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度（dù）控製所需之熱傳麵積（jī）

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷（lěng）卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷（lěng）卻孔（kǒng）直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱（rè）傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對（duì）外界空氣之放熱、型模（mó）板、噴嘴等之熱傳俱行略去不（bú）計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時（shí）間縮短雖有種種因素，但冷（lěng）卻效果卓越之模（mó）型製造為重大之問題。冷卻（què）不均一（yī），實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應（yīng）力，發生變形及龜裂。所以必需相（xiàng）應（yīng）穴形狀及肉厚，考慮（lǜ）模仁構造，使能有實施（shī）均一而高（gāo）效率之冷卻（què）性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品（pǐn）麵積之場合（hé），模仁（ａ）有（yǒu）５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑（jìng）略圖（tú）所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相（xiàng）等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵（miàn）間溫度變化約（yuē）略之等溫（wēn）曲線。圖（ａ）示（shì）使用較大管路之（zhī）溫度變化，管中循環水之溫度（dù）為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度（dù）為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水（shuǐ）溫為45℃，型穴表麵溫（wēn）度（dù）發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種（zhǒng）模仁表麵關聯之較（jiào）大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件（jiàn），但對模仁之溫度控製亦有所不（bú）當。

再者，熱傳導（dǎo）率之高度熱傳導係統之（zhī）效率較（jiào）佳（jiā），熱量（liàng）傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之（zhī），傳導（dǎo）率低者，溫度變化（huà）較大。

一般情形（xíng），對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設（shè）置有數條貫通水路孔者，冷水（shuǐ）先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓（kuò）設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發（fā）泡可（kě）降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加（jiā）工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後（hòu）加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合（hé）成不圖性質塑（sù）料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物（wù）可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐（nài）蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽（yán）、水、氣、蒸氣的（de）侵（qīn）蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代（dài）易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美（měi）好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏（fú）／毫米，並可藉（jiè）加入導電填充物、導磁性。

【七】摩擦（cā）性好並耐磨

天然（rán）軸承材料。

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