1、加工企業首先（xiān）應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況（kuàng），據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要（yào）對模具幾（jǐ）個（gè）重要零（líng）部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任（rèn）何（hé）部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑（要選用最適合的潤滑（huá）劑），並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）;完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模（mó）具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和（hé）彈簧（huáng）模具的彈力強度的（de）保護，以確（què）保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻（què）道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷（lěng）卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重（chóng）視;對於熱流道（dào）模具而言，加熱（rè）及控製係統（tǒng）的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發（fā）生，故而尤為（wéi）重要。因此，每個生產周期（qī）結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要及時更換，並（bìng）與模具履曆表進行（háng）比（bǐ）較，做好（hǎo）記錄，以（yǐ）便（biàn）適時發現（xiàn）問題，采取應對措施。

4、要重視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型（xíng）材料采取不同方法仔細（xì）清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後（hòu）風（fēng）幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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