熱（rè）流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看（kàn）我放的圖紙（zhǐ），主澆口進（jìn）料，通過分流板流過噴嘴，溫（wēn）控箱 阿諾立是控溫的。

熱（rè）流道模具是利用加熱（rè）裝置使流道內熔（róng）體始終不凝（níng）固的模（mó）具。因為它比傳統模（mó）具（jù）成形周期短，而且（qiě）更（gèng）節約原料，所以（yǐ）熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到（dào）極為廣泛的應用。

概念分（fèn）類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流（liú）道的設計複雜，但效果好（hǎo）和維護成本非（fēi）常低。微型半熱流道結構化繁為簡（jiǎn），穩定好用，故障（zhàng）率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更大保證。

熱流道（dào）分類

開放式（用於微型半（bàn）熱流（liú）道）、針閥式（用於絕熱流道（dào））。

熱流道係統一般由（yóu）熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件（jiàn）等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放（fàng）式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱（rè）流道（dào）係（xì）統選用和模具的製造，因（yīn）而常相應的將（jiāng）熱流（liú）道係統分（fèn）成開放式熱流道係統和針閥式熱流道係統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料（liào）位偏置時采用。材（cái）料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大（dà）類，其結構形式主要由（yóu）型腔在模具上的（de）分布情況（kuàng）、噴嘴排列及澆口位置（zhì）來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱流道（dào）附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插（chā）件及接線盒等。

一.熱流（liú）道模具的優點

熱流道（dào）模具（jù）在當今世界各工業發達國家和地區（qū）均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱（rè）流（liú）道模具擁有如（rú）下顯（xiǎn）著特點：

1、縮短製（zhì）件成型周期

因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時間的限製，製（zhì）件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的（de）薄壁零件成型周期可在5秒鍾（zhōng）以下（xià）。

2、節省塑料原料

在純熱（rè）流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大。事（shì）實上（shàng），國際上主要的熱流道生產廠（chǎng）商均在世界（jiè）上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因（yīn）為熱流道技術是減少費料（liào）降低材料費的有效途徑。

3、減少費（fèi）品（pǐn），提高（gāo）產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更（gèng）為（wéi）均勻一致的（de）狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的零件（jiàn）。熱流道成型（xíng）的零件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場（chǎng）上很多高質量的（de）產品均由熱流道模（mó）具（jù）生（shēng）產。如（rú）人們（men）熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏（lǐ）的許多塑料零件均（jun1）用熱流（liú）道模（mó）具製作。

4、消除後續工（gōng）序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應（yīng）用笵圍

許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基（jī）礎上（shàng）發展起來的（de）。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多（duō）色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具有許多顯著的優（yōu）點，但模具用戶亦（yì）需要了解熱（rè）流道模具的缺（quē）點。概括起（qǐ）來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱（rè）流道元件價格比較貴，熱流（liú）道模（mó）具成本可能會大幅度增（zēng）高。如果零件（jiàn）產量小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許多（duō）發展中國家的（de）模（mó）具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱（rè）流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需（xū）要精密加工機械作保證。熱流道係統與模（mó）具（jù）的集成與（yǔ）配合要（yào）求極為（wéi）嚴格，否則模具在生產過程中會（huì）出（chū）現很（hěn）多嚴重問題。如塑料密封不好導（dǎo）致塑料（liào）溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不（bú）好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜（zá）。如使用操作不當極易損壞熱流（liú）道零（líng）件，使生（shēng）產（chǎn）無法（fǎ）進行，造成巨大經濟損失。對於熱流（liú）道模具的新用戶，需（xū）要較長時（shí）間來積累使（shǐ）用經（jīng）驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有（yǒu）許多熱（rè）流道（dào）生產（chǎn）廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由（yóu）如下（xià）幾大部分組成：

1． 熱流道（dào）板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助（zhù）零件四.熱流道應用（yòng）主要技術關鍵

一（yī）個成（chéng）功的熱流道（dào）模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重（chóng）要的有（yǒu）兩個技術因（yīn）素。一（yī）是塑料溫（wēn）度（dù）的控製，二是（shì）塑料流（liú）動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應（yīng）用中塑（sù）料溫度的控製極為重要。許多生產過程（chéng）中出現（xiàn）的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆（jiāo）口方法注塑成型（xíng）時產品（pǐn）澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問（wèn）題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果（guǒ）可能應盡量選擇（zé）具備多區域（yù）分別控溫的熱流道係統，以增（zēng）加使用的靈活性（xìng）及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相（xiàng）差懸（xuán）殊（shū）的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺（chǐ）寸設計平衡。否則（zé）就會出現有的零（líng）件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度（dù），飛（fēi）邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合（hé）理。尺寸太（tài）小（xiǎo）充模（mó）壓力損失過大（dà）。尺寸太大則熱流道體（tǐ）積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而（ér）導致零件成型後不（bú）能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的（de）CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範圍

1．塑料材料種（zhǒng）類

熱（rè）流道模具已被成功地用（yòng）於加工各種塑（sù）料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用（yòng）冷流道模具加工的塑料材（cái）料都可以用熱流（liú）道模具加工。

2．零（líng）件尺寸與重量

用熱流道模（mó）具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應（yīng）用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子（zǐ），汽車，醫療，日用品（pǐn），玩具，包裝，建築（zhù），辦公設備等各工業部門都得到（dào）廣（guǎng）泛應用（yòng）。

六.國際上熱流道模具（jù）生產簡況

在世界上工業較為發（fā）達（dá）的國（guó）家和地區（qū）熱流道模具生產極為活躍。 熱流道（dào）模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具（jù）廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水（shuǐ）平較（jiào）高。在亞（yà）洲，除日本外，新加坡，南（nán）韓，台灣（wān），香港（gǎng）處於領先（xiān）地位。北美，歐洲雖然模具（jù）製造水平較高，但價格較高交貨期（qī）較長。相比之（zhī）下，亞洲的熱流道（dào）模（mó）具製（zhì）造商在價格與交貨期（qī）上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步（bù）階段，但（dàn）是正在快速增（zēng）長，比例不斷提高（gāo）。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱（rè）澆道之（zhī）差（chà）

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮（suō）短周期

製件成型（xíng）周期（qī）縮短，因沒有澆道係統冷卻時（shí）間的限製（zhì），製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具（jù）生產（chǎn）的薄壁零件成型周期（qī）可在5秒鍾（zhōng）以下。

節省塑料

在純熱（rè）流道（dào）模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世（shì）界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道（dào）技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減（jiǎn）少廢品

減少廢品，提高產品質（zhì）量（liàng）。在熱流道模（mó）具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏得到準確地控製。塑（sù）料可以（yǐ）更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結（jié）果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，零件（jiàn）變形小。所以市場上很多（duō）高質量的產品均（jun1）由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件（jiàn）均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化（huà）。製件經熱流道（dào）模具成型後即為成（chéng）品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起（qǐ）來（lái）以大幅度地提高生產效率。　許多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中（zhōng）多（duō）色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等（děng）。

缺點

盡管與冷流道（dào）模具相比，熱（rè）流道模具有（yǒu）許多顯著的（de）優點，但模具（jù）用戶亦需要了解熱（rè）流道模具（jù）的缺點。概括起來有以下幾（jǐ）點。

成本上升

熱流（liú）道元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模（mó）具（jù）成本可能會大（dà）幅度（dù）增高。如果零件產（chǎn）量小，模具工具成本比例高，經濟（jì）上不劃（huá）算。模具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱（rè）流道模具廣（guǎng）泛使用的主要問題之一。

設備（bèi）要求高

製作工藝設備要求（qiú）高，熱流道（dào）模具需要（yào）精密加工機械作保（bǎo）證。熱流（liú）道係統與模具的集成與配合要（yào）求極為嚴格，否則模具在（zài）生產過程（chéng）中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑（sù）料溢出損壞熱（rè）流道元（yuán）件中（zhōng）斷（duàn）生產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與（yǔ）冷流道模（mó）具相比，熱流道模具操作維修複（fù）雜。如使用操作不當極（jí）易損壞熱流道零（líng）件，使生產（chǎn）無法（fǎ）進行，造成巨大經濟（jì）損失（shī）。對於熱（rè）流（liú）道模具（jù）的新用戶，需要較長時間來（lái）積累使用經驗（yàn）。

缺點試（shì）模

大多數成型產品（pǐn）的缺陷是在塑（sù）化和注塑階段造成的，但有（yǒu）時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道（dào）係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造（zào）成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析（xī）。

在（zài）獲得試模結（jié）果後，操作（zuò）者通常需要（yào）對模具的具體情況進行評估，以（yǐ）免在對（duì）模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況（kuàng）下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說（shuō），為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情（qíng）況下進行（háng）了不正確的設置。在這種情況（kuàng）下，設備的生產運作過程是不正常的，因（yīn）為生產合格產品所需（xū）的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產（chǎn）品的質（zhì）量遠（yuǎn）遠超出所允許的誤差範圍，而由此產生的實際生產成本（běn）往往比事先進行模具優化（huà）所產生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機（jī）器設（shè）定或者環境等因（yīn）素發生了變（biàn）化（huà），依然能夠（gòu）確保穩定（dìng）和不間斷的批量生產環境，而不僅（jǐn）僅是（shì）為了獲得一個好的（de）樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟（zhòu）1.設（shè）置料桶的溫度

這裏（lǐ）需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推（tuī）薦。這是因為（wéi），不同廠家（jiā）、不同（tóng）牌號的相同材料可能具有相（xiàng）當大的（de）差異，而材料（liào）供應商往往（wǎng）對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還（hái）需要使用探測器測量（liàng）熔體的實際（jì）溫度。因為（wéi）我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時（shí）由於油汙的存在或（huò）其他原因，熔體的實際（jì）溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過（guò）兩者（zhě）溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根（gēn）據（jù）材料供應商提供的推薦（jiàn）值。

需要注意的是（shì），我們所說（shuō）的模具溫度（dù）指（zhǐ）的是模腔（qiāng）表麵的（de）溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製器的功率（lǜ）選擇不當等原因，模溫控製器上（shàng）顯示（shì）的（de）溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在（zài）正式試模（mó）之前，必須對模腔表麵的溫度進行（háng）測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置（zhì）進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並（bìng）記錄相應的結果，以為後續的模具（jù）優化提供參考數據。

步（bù）驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的（de）限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化（huà）。

步驟4.進行填充試驗（yàn），找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切（qiē）換點，它可以（yǐ）是螺杆（gǎn）位置、填充時間和（hé）填充壓力等。這是注塑（sù）過（guò）程中最重要（yào）和最基本的參數之一。在實際的填充（chōng）試驗中（zhōng），需要遵循以下幾點：

（1）試驗時（shí）的保壓壓力和保壓時間通常（cháng）設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結（jié）構設計；

（3）由於注射速（sù）度（dù）會影響轉壓點的位置（zhì），因此，在（zài）每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過填（tián）充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射（shè）壓力的限定值（zhí）。

在此過程中，應（yīng）當注意（yì）注射壓力與（yǔ）注射（shè）速度的關係。對於液（yè）壓係統，壓力和速度是（shì）相互關聯的。因此，無法同時（shí）設定這兩個參數（shù），使其同時滿足所（suǒ）需的條（tiáo）件。

在屏幕上設定的注（zhù）射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力（lì）的限定值（zhí）設定為始終（zhōng）大（dà）於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際（jì）注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麽，實際的注（zhù）射（shè）速度就會因為受（shòu）到（dào）動力限製（zhì）而自（zì）動下降，從而影響注（zhù）射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的（de）注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間（jiān）盡量（liàng）短（duǎn），同時填充（chōng）壓力（lì）盡量小的注射速（sù）度。在這一過程中，需要注意以下幾點（diǎn）：

（1）大部分產品的表麵（miàn）缺陷，特（tè）別是澆口附近的缺（quē）陷，都是由於注射（shè）速度引起（qǐ）的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與（yǔ）飛邊的產生沒（méi）有（yǒu）直接關係。

步驟7.優化保壓（yā）時間。

保壓時間也即（jí）是（shì）澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝（níng）時（shí）間，從而得到（dào）不同的保壓時（shí）間，而最優化的（de）保壓時間則是使產（chǎn）品（pǐn）模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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