溫度

溫度的測量和控製（zhì）在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線路。

在多數注（zhù）塑機上，溫（wēn）度是由電熱偶感應的。一個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越（yuè）是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電（diàn）熱偶也廣泛應用作溫度控（kòng）製係統的感應器（qì）。在控製儀器上，設定需要（yào）的溫度（dù），而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫（wēn）度下（xià）降後電源（yuán）又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統（tǒng），因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於（yú）熔（róng）膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你如果不有加工某一（yī）特定級塑料的經（jīng）驗（yàn），請（qǐng）從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定（dìng）為相同溫度。如果運作（zuò）時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度（dù）設定為（wéi）較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料（liào）鬥封閉器、 模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流（liú）動的壓力，可以（yǐ）用在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力 驟（zhòu）變（biàn），會使結構惡化，所以（yǐ）有（yǒu）時無須使用次階段壓力（lì）

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要（yào）考慮投 影麵積，計算（suàn）一（yī）個適合的數（shù）值。注（zhù）塑件的（de）投影麵積，是（shì）從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注（zhù）塑情況來說，它約為每平（píng）方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件（jiàn）有任何的深度，那麽側（cè）壁便必須 考慮（lǜ）。

背壓

這是螺杆（gǎn）後（hòu）退前所須要產（chǎn）生及（jí）超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延（yán）長了中螺杆（gǎn）回位時間，減（jiǎn）低填充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下（xià）都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴（zuǐ）壓力是（shì）射嘴裏麵的壓（yā）力（lì）。它大約就（jiù）是引（yǐn）起塑料流動的壓力。它沒（méi）有固定的數值，而是隨 模具填充（chōng）的難度加大而增高（gāo）。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接（jiē）的關係。 在螺旋式注（zhù）塑機上，射嘴壓力（lì）大約比注射壓力（lì）少大約百分這十左右。而在（zài）活塞式注塑機時壓 力損失（shī）達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時（shí）節使用一係列程序化和射速，避免產（chǎn） 生噴射（shè）或困氣等（děng）缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論（lùn）采用那種注射速度，都必須將速度值連（lián）同注射時間記錄於記錄（lù）表上，注意時（shí）間指模具達（dá） 成（chéng）預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆（gǎn）推進時間的（de）一部分。

模具排氣

由（yóu）於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排（pái）出（chū），多數情（qíng）況下這氣體隻是模腔（qiāng）中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫度（dù）上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為（wéi）6毫米（mǐ）至13毫米寬，0。01至0。03毫米深（shēn）的槽，通常設於（yú） 其中一（yī）個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的（de）填（tián）充階段（duàn）中，可（kě）能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進（jìn）額外的塑料以補償塑（sù）料收縮。這可在（zài） 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階（jiē）段采用高壓，次階段便采用（yòng）較低壓力。不過，在注 塑一些（xiē）半結（jié）晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì）聚（jù）變，會使結（jié）晶體結構惡化，所以 有時無需使用（yòng）次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑（sù）機使用（yòng）新塑料和回（huí）用再（zài）生塑料（即（jí）通（tōng）常所說的水口料）的（de）混合物。令人驚奇的（de）是， 使用再生塑（sù）料可以改（gǎi）善注塑機的表現，即（jí）它的使用產生（shēng）了更一致的注塑件。但值得注意（yì）的是 ，再生塑料在（zài）使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異（yì）而導致注塑件顏色分布 偏差。再生（shēng）塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確（què）定（dìng），這個資料必須是在不影響注塑（sù）件（jiàn）的 物理性質的前提（tí）下得來的，一般的經驗數值（zhí）是在15%至（zhì）25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大（dà）小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示（shì）在許多情況（kuàng）下，有可能在沒有真正對注塑（sù）件進行（háng）任何測量之前就可以檢查到 注塑件（jiàn）是（shì）否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的（de）數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就（jiù）判（pàn）定該（gāi）注塑件可以接（jiē）受。

如果測量（liàng）超出充暄的限製（zhì） ，該注塑件（jiàn）將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就（jiù）要停下來等有資格人士（shì）第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注（zhù）塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺（jiào）上的（de）缺（quē）陷相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘（wàng）記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質（zhì）要求（qiú）的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就（jiù）可以做到這點（diǎn）。若沒有按鈕，應該完 成適當的記（jì）錄單並保留注塑件樣（yàng）本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合（hé）理的停機過程（chéng），這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽（me）便沒有需（xū）要瀉出塑（sù）料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停（tíng）頓

若注塑機暫停運作，便須多次將（jiāng）餘膠噴清或讓別的塑料來通（tōng）過注（zhù）塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色（sè），噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須（xū）調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動（dòng）。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如（rú）PS）前，如已（yǐ）預先停（tíng）機一晚，就隻（zhī）須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清（qīng）潔後，盡量把射（shè）料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉（bì）所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加（jiā）熱

熱敏性材料

若（ruò）塑料（liào）在注塑機內分解（jiě）或燃燒，最終會（huì）變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便（biàn）須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱（rè）敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指（zhǐ）注塑機完成特定的一（yī）整套動作所（suǒ）需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影（yǐng）響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個（gè）部分以便 辨別可能縮短時間（jiān）的部分，這樣對每個（gè）部分常常可節省一點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但當這些時間（jiān）加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮（suō）短（duǎn）的（de）時間會十分顯著 。

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