注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象（xiàng），原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它（tā）飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙（xì）等處。

在注塑製品（pǐn）的生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中產生溢料現象時（shí），我們要及時（shí）解決，如果不（bú）及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂（dǐng）杆（gǎn）孔隙的（de）溢（yì）料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調（diào）節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上（shàng）下（xià）合模不均衡，模具平行度（dù）不能達到的現象造成模具（jù）單側一（yī）邊被合緊而另一邊不密貼（tiē）的（de）情況，則（zé）注射時將出現飛邊。

2. 第二（èr）有可能（néng）是機器真正的合模力不足。在我（wǒ）們選擇注塑機時，機器的額定合（hé）模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現（xiàn）飛邊（biān）。

3. 止（zhǐ）回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧（huáng）失效；料筒或螺杆的（de）磨損過大；入料口冷卻係統（tǒng）失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都（dōu）可能造成飛邊反複出（chū）現，必須及時維（wéi）修（xiū）或（huò）更換配件。

4. 第（dì）四個（gè）如果模具（jù）本身平行度不（bú）佳，或模板（bǎn）不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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