一（yī）、注塑製品開裂（liè）的原（yuán）因分析

開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。

主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：

1. 加工方（fāng）麵（miàn）

• 加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大而開裂。

• 調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

• 適當調高模（mó）具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

• 預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

• 適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。

• 製件（jiàn）殘餘應（yīng）力，可通過在成型後立（lì）即（jí）進（jìn）行退火熱處理來（lái）消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生成。

2. 模具方麵

• 頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。

• 製件結（jié）構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

• 盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮（suō）率不同造成內應力加大（dà）。

• 對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防（fáng）止形成真空負壓。

• 主流道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

• 主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3. 材料方麵

• 再生料含量太高，造成製件強度過低。

• 濕度過大，造成一些塑（sù）料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度而出現頂出開裂。

• 材（cái）料本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4. 機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完全混合而變脆，過大時會降解。

二、注塑製（zhì）品氣泡的原因分析

氣泡（真（zhēn）空泡（pào））的氣體十分稀薄屬於真空泡。一（yī）般說來，如果在開模瞬間已發（fā）現（xiàn）存（cún）在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真（zhēn）空泡的形成是由於充注進（jìn）塑料不足或（huò）壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型（xíng）腔接（jiē）角的燃料牽拉，造成體積損（sǔn）失的結果。

解決辦法：

• 提高注射能量：壓力（lì）、速度、時間和料（liào）量，並提高背（bèi）壓，使充模（mó）豐滿。

• 增加料溫流動順暢。降低料（liào）溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡（pào）部位的局部模（mó）溫。

• 將澆口設（shè）置在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消（xiāo）耗。

• 改進模具排氣狀況。

三、注塑（sù）製品翹曲變形的原因分（fèn）析

注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同而（ér）翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應（yīng）力取向造成的變形的表（biǎo）現。

所以從根本上說，模具設（shè）計決定（dìng）了製件的翹曲（qǔ）傾向，要通（tōng）過變（biàn）更成型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從（cóng）模具設計（jì）和改（gǎi）良著（zhe）手。

這種現象的主（zhǔ）要有以下幾個方麵造成：

1. 模具方麵

• 製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

• 冷卻係統的（de）設（shè）計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部（bù）份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

• 製（zhì）件（jiàn）厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保持平衡（héng）。

• 排氣要良好。

• 增（zēng）加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

• 模具所用的材料強度（dù）不足。

2. 塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶（jīng）度（dù）隨冷卻速度（dù）增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲（qǔ）變（biàn）形。

3. 加工方麵

• 注射壓力太高，保（bǎo）壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

• 模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變形。

• 在保持（chí）最（zuì）低限度充料（liào）量下減少螺杆轉速和背壓降（jiàng）低密度來限製內應力的產生。

• 必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形或脫模後進行（háng）退火處（chù）理。

四、注塑製品色（sè）條色線色花分析

這（zhè）種缺（quē）陷的出現主要是采用色母粒著色（sè）的（de）塑料製件（jiàn）較常出現的問（wèn）題，雖然色母粒著色在色型穩定性、色（sè）質純度和顏（yán）色遷移性等方麵均優（yōu）於幹（gàn）粉著色、染漿著色（sè），但分配性，亦即色粒在稀釋塑（sù）料（liào）在混合均勻程度卻（què）相對（duì）較差（chà），製成品自然就帶（dài）有區域性色澤差異。

解決辦法：

• 提高（gāo）加料段溫度（dù），特別（bié）是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段（duàn）溫度，使色母粒進入熔融段時盡（jìn）快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混（hún）合機（jī）會。

• 在螺杆轉速一定的情（qíng）況下，增加背壓壓力（lì）使料筒內的熔料溫度、剪（jiǎn）切作用都得到提高。

• 修改模具，特別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色（sè）帶模腔，應予改窄。

五、注塑製品收縮凹陷的原因（yīn）分析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見（jiàn）的現象。造成這（zhè）種情況的主要原因有：

1. 加工方（fāng）麵

• 射嘴（zuǐ）孔太大造成（chéng）融料回流而出現收縮（suō），太小時阻力大料量不足出現收縮（suō）。

• 鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

• 塑化量不足應選用塑化量（liàng）大的機台，檢查螺杆（gǎn）與料筒是（shì）否（fǒu）磨損。

2. 模具方麵

• 製件設（shè）計要使壁厚均（jun1）勻，保（bǎo）證收縮一致。

• 模具的冷卻、加溫係統要保（bǎo）證各部份的溫度（dù）一致。

• 澆注係統要保（bǎo）證通暢（chàng），阻力不能過大，如（rú）主流道、分流道、澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸要適當，光潔度要足夠，過（guò）渡區要圓弧（hú）過渡。

• 對薄件應提高溫度，保證料（liào）流暢（chàng）順，對厚壁製（zhì）件應降低模（mó）溫。

• 澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位（wèi），應增加冷料井（jǐng）容積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當（dāng）增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹（āo）陷。

4. 加工方麵

• 料筒（tǒng）溫度（dù）過高，容積變化大（dà），特別是前（qián）爐溫度（dù），對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

• 注射（shè）壓（yā）力、速度、背壓過低、注射時間過短（duǎn），使料量或密度（dù）不足而收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而（ér）出現（xiàn）收縮（suō）。

• 加料量即緩衝墊（diàn）過大時消（xiāo）耗注射壓力，過小時（shí），料（liào）量不（bú）足。

• 對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層（céng）基本冷凝硬化而夾（jiá）心（xīn）部份尚柔軟又能頂出（chū）的製件，及早出（chū）模，讓其在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平（píng）緩而不那麽顯眼又（yòu）不影響使用。

六、注塑製（zhì）品透明缺陷的原因（yīn）分析

熔斑（bān）、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻（bō）璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀（yín）紋。這些銀紋又稱爍斑（bān）或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而（ér）與未取向部分折完（wán）率差異表現出（chū）來。

解決方法：

• 消（xiāo）除氣體及其它雜質的幹（gàn）擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

• 降低料溫，分（fèn）段調節（jiē）料筒溫度，適當提高模溫。

• 增加（jiā）注射壓力，降低注（zhù）射速度。

• 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉速。

• 改善流道及型腔排氣狀況。

• 清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

• 縮短成型周（zhōu）期，脫模後可用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯（běn）乙烯在78℃時保（bǎo）持（chí）15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

深圳市（shì）科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠（chǎng）,致力於中型汽（qì）車模（mó）具（jù）, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交（jiāo）期（qī）準的（de）服務, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好評（píng）。可以通過我（wǒ）們公司官網（www.chgwy.cn）查看更多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑（sù）料產品等（děng）等一（yī）些定製模具開模。更多模具資訊，請關注‘国产VA精品午夜福利视频模具’搜狐號。

標題：6種常見注塑成型缺陷（xiàn）的解決方案，你（nǐ）都知道（dào）嗎？ 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/570.html

*本站所（suǒ）有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您（nín）的（de）權（quán）利，請與（yǔ）小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如（rú）情（qíng）況屬（shǔ）實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：6種常見注（zhù）塑成型缺陷的解決方案，你都知道嗎？