1.型（xíng）腔及型芯呈立體型（xíng）麵

塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型（xíng）麵加工（gōng）難度（dù）比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平（píng）高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用（yòng）壽命要求長

目前，一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命（mìng）注塑模具對於提高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件（jiàn），以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ），應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具（jù）零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià），都是在其（qí）它部件已（yǐ）經完成（chéng）、急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很（hěn）高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使（shǐ）開（kāi）發（fā）和交貨（huò）的時間非常（cháng）緊張。

4.異地設計（jì）、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用戶的要求，設計製造模（mó）具；而且在大（dà）多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家，這（zhè）樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

5.專（zhuān）業分工，動態（tài）組合

模具生產批（pī）量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具需要很（hěn）多的標準（zhǔn）件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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