判定精密注塑的依據是（shì）注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度。要進行（háng）精密注塑，必須有許多相關的條件（jiàn），而最本質的（de）是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定（dìng）工程（chéng）塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑（sù）料又必須選用那些力學（xué）性能高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能（néng）好（hǎo）、耐（nài）環境應力（lì）開（kāi）裂的材料。其次，應根據所選擇的塑（sù）料材（cái）料、成品尺寸精度、件重、質量（liàng）要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在（zài）加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模（mó）具的精度、注（zhù）塑收縮，以（yǐ）及塑料的溫（wēn）度、壓力（lì）變化等方麵（miàn）。

1.模（mó）具精度

在精密注塑中，模（mó）具是用以取得符（fú）合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵之一，精密注塑（sù）用的模具應切實符合製品尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即使模具（jù）的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異（yì）而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率（lǜ）在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理（lǐ）與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上（shàng）所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅（jǐn）與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮（suō）

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件（jiàn）有關（guān）。因（yīn）此，在設（shè）計模具時，必須考慮這些影響（xiǎng）因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀因素（sù），如：注塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而（ér）不同。

3.塑料的溫度、壓力（lì）變化

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態（粉（fěn）料或粒料）向液態（熔體）又向固態（tài）（製品）轉變的過程。從（cóng）粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應（yīng）力場、流（liú）場以及密度（dù）場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料（熱固性或熱塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將（jiāng）會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑（sù）與普通注（zhù）塑在注塑（sù）壓力（lì）和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓（yā）注（zhù）射、高速注射以獲得（dé）較（jiào）小（xiǎo）的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計（jì）精密注（zhù）塑模具時，除考慮一般模（mó）具的設計要素外，還須考慮（lǜ）以下幾點：

（1）采用適（shì）當的模具尺寸公差；

（2）防止產（chǎn）生成型收縮率（lǜ）誤差；

（3）防止發生注塑變（biàn）形；

（4）防止（zhǐ）發生脫模變形；

（5）使模具製造（zào）誤差（chà）降至最小；

（6）防止模具（jù）精（jīng）度的（de）誤差；

（7）保持模具精度。

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