一.光芒線（xiàn）

1.成因

在垂直製件（jiàn）方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵（miàn）出現了以澆口為中心的（de）、由（yóu）不同顏色深度和光（guāng）澤組成的輻射係統，稱為光（guāng）芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製（zhì）聚苯乙烯（xī）與改性聚苯乙烯混合（hé）料時出現（xiàn），與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵（miàn）有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣態物質的幹（gàn）擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合（hé）好塑料（liào），塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混（hún）合均勻，必要時要加入適（shì）當分散（sàn）劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化（huà）性能（néng）要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓（yā）時間，同（tóng）時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的（de）熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒（tǒng）是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料（liào）長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的（de）內表（biǎo）麵。

⑥改（gǎi）進澆口設計，如（rú）放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱（rè），在流道端（duān）添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製（zhì）件近澆口處帶有霧色或（huò）亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼（tiē）在上麵的彎曲（qǔ）疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或（huò）因（yīn）過分的保壓作用而後來擠進（jìn）型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻（què）作用傳去熱（rè）量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體（tǐ）破裂，緊接著又被後來的熱熔（róng）料推擁，於是就成了冷料斑（bān）。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好（hǎo）。氣體的（de）幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大（dà）注射（shè）壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥（zào）好塑料。少用潤滑劑，防止粉（fěn）料被汙（wū）染。

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