淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在（zài）中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是（shì）非（fēi）常迫切需要改善生（shēng）活在中國的模具。模具熱（rè）處（chù）理對使用壽命有很大影響。我們經常接觸（chù）的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計（jì），由於不適當的熱處理模具的（de），因（yīn）為模具帳戶的破（pò）損總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具（jù）熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的（de）增強和增強是為了增加基（jī）體（tǐ）的強（qiáng）度和韌性並減少斷裂和（hé）變形，因此必須嚴格按照該方（fāng）法進行常規熱處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵（miàn）的耐磨性和潤（rùn）滑性能（néng）。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸（jìn）潤主要滲碳，有很多（duō）表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵強（qiáng）化過程（chéng）不同，模具的壽命將是幾（jǐ）次，在某些情況下會（huì）長幾（jǐ）十倍。

　　為了改善模（mó）具的離（lí）子滲氮和耐腐蝕（shí）性（xìng），可以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和（hé）耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構（gòu）不（bú）同的控製（zhì），減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的（de）小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝（bāo）離很難發生。而且（qiě）熱疲勞。透光襯底比氣（qì）體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全（quán）的製造（zào），以獲得均（jun1）勻的加熱和均勻（yún）的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮（dàn）化溫度優選為（wéi）450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層（céng）容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲（shèn）氮層的（de）厚（hòu）度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化（huà）型可以在修（xiū）複和離子氮化後（hòu）再次使用，從而（ér）大大提高（gāo）了模具的總使用壽命（mìng）。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理（lǐ）過的模（mó）具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬（yìng）度好，耐腐蝕性強的熱（rè）硬性是壓鑄之間的每個（gè）可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具（jù），可以（yǐ）從生命一（yī）到九倍延伸。然而，氣體軟氮化（huà）處理後，常常發生變形，膨脹量占（zhàn）化合物，其是（shì）不適合（hé）用於精密模具的厚度的約25％。應進行退火並在（zài）加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在（zài）氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為（wéi）1：7，共滲透溫度600℃，這（zhè）是滲透時間。在圖4H中，共滲層的（de）層的厚度為3至4微（wēi）米（mǐ），擴（kuò）散層（céng）的（de）深度為（wéi）0.23毫米（mǐ），並（bìng）且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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