塑料模具廠應（yīng）注（zhù）意的開模注塑需要注意以（yǐ）下幾個問題：

一、不要隻重產品設計，忽（hū）視模具製造：

    有（yǒu）些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注（zhù）重於產品研製與開（kāi）發，忽視與模具製作（zuò）單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提前與模具廠（chǎng）商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計（jì）。

  2、模（mó）具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作（zuò）高質量模（mó）具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

注（zhù）：《模（mó）具設計更（gèng）改記（jì）錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程（chéng）文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料（liào）清單（dān）“BOM”文件編號方法（fǎ）相同（tóng）。

6. 1.2物料清單“BOM”的要（yào）求

(1)模胚按同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱（chēng）。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須（xū）由設計組負責人（rén）審核。

(5)“BOM”隨模具（jù）裝配圖（tú）一起發放。

(6)“BOM”更改須由負責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化（huà）學性（xìng）能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的（de）模具成形。

  2、精度要求高（gāo）的模具需要（yào）使用高精（jīng）度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道（dào），氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠家（jiā）應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度（dù）磨床，高精度三座（zuò）標測量儀（yí），計算機設計及相關軟件等。

  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進（jìn）等。除衝壓（yā）噸位（wèi）還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護（hù）裝置。

  6、上述模具（jù）的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套（tào）模具，不同廠家報（bào）價（jià）有時有很大差（chà）距。你不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一（yī）樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻（má）煩（fán）的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件（jiàn）管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執行（háng）。

 

第（dì）七章 行位設計

7.1常（cháng）用行（háng）位（wèi）機構類（lèi）型

對有側向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類型較多，分類方法多種多樣。根據各類行位（wèi）結（jié）構的使用（yòng）特（tè）點，常用行位機構（gòu）可以概括為以下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位（wèi）機構 (3)內行（háng）位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣（qì）壓)行位機構

7.2行位設計（jì）要求

(1)行位機構的各組（zǔ）件應有合理的加（jiā）工工（gōng）藝性，尤其是成型部位。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避（bì）免，夾線位（wèi）置應位於膠（jiāo）件不明顯（xiǎn）的位置,且夾線長度盡量短小，同時應盡量采用組合結構，使行位夾線部位與（yǔ）型腔（qiāng）可一起加工。

b.為了便於加工，成型部位與滑動部分盡量（liàng）做成組合形（xíng）式。

三、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品加工一條龍：

  1、有了合格的（de）模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的（de）合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。

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