在（zài）垂直製件方（fāng）向的點（diǎn）澆口設計中，注塑（sù）時製件表麵出現了（le）以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒（máng）線。大體有三種（zhǒng）表（biǎo）現，即深色底暗色（sè）線，暗色底深色線及在澆口（kǒu）周圍（wéi）暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構，提高（gāo）組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提（tí）高組件強度（dù）。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右（yòu）圖不（bú）僅（jǐn）改（gǎi）善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有（yǒu）利於（yú）提高強度。在此結構中，為了減小變形，還應該（gāi）增加（jiā）圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提（tí）高強度，減（jiǎn）少型芯變形（xíng）。

在具有高型芯或（huò）長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結構所示。端（duān）部不（bú）允許有通

孔時（shí），應同模具設計負責人（rén）

協商解決。

這類缺陷大多在注製聚苯（běn）乙（yǐ）烯與改性聚苯乙烯（xī）混合料時出現，與下列因素有關：兩種（zhǒng）料在流變性、著（zhe）色性等方麵有差異，澆注係統平流層與（yǔ）紊（wěn）流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解（jiě）而生成燒焦絲（sī）；塑料進模時氣態物質的幹擾。

解（jiě）決措施：

（1）采用混合塑（sù）料時，要混合好（hǎo）塑料（liào），塑料的顆粒大小要相同與均勻（yún）。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加（jiā）入適當分散劑（jì），用機（jī）械混合。

（3）塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保（bǎo）壓時（shí）間，同時（shí）提高模溫，提高射嘴（zuǐ）溫度，同時減少前（qián）爐溫度。

（5）防止塑料的降（jiàng）解而造成粘性增大的熔料及焦（jiāo）化物質：如注意螺杆與料筒是否磨損（sǔn）而存在（zài）死（sǐ）角，或加溫係統失控，加（jiā）工操作不當造成塑料長期加熱而分（fèn）解。可（kě）以通過拋光螺杆（gǎn）和料筒前端的內（nèi）表麵（miàn）。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改（gǎi）變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行（háng）局部加熱，在流道端添加冷料（liào）井。

(6)利用（yòng）鑲拚結構，提高（gāo）局（jú）部強度。

在膠件的細小結構（gòu）處，如果存在薄（báo）鋼或應力集中點(如圖（tú）5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲（xiāng）拚結構，以消除應（yīng）力集中點，減小疲勞損壞，也有（yǒu）利於對鑲件進行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示。

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