塑（sù）膠模具注塑（sù）製（zhì）品出現翹曲和變形是（shì）很件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵著手處理（lǐ），而成型條件（jiàn）的調整作用則是很有（yǒu）限的。那麽，塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處（chù）理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增（zēng）加（jiā）推杆數（shù）量或麵積、設置脫模斜度等辦法（fǎ）加以處理。
2、由成型條（tiáo）件（jiàn）引起剩餘應力形成變（biàn）形時，可經過下降打（dǎ）針壓力、提（tí）高模具並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫（wēn）度或采用退火辦法予以（yǐ）消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使（shǐ）冷卻（què）不（bú）均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦（bàn）法及（jí）延（yán）長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的（de）規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚（hòu）共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大（dà）。

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