注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。主（zhǔ）要應用於工（gōng）業（yè）領（lǐng）域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑（sù）料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

  主流道（dào）

  它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部（bù）呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定（dìng），一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹（xiá）小（xiǎo）通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速（sù）的效果（guǒ），高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏（nián）滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避（bì）免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹（āo）陷的功能。成型後，則方便剪除（chú），以（yǐ）分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末（mò）端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設（shè）計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分（fèn）流道（dào）在塑模（mó）上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形（xíng）截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流（liú）道表麵（miàn）必須拋光（guāng）以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺（chǐ）寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的可（kě）達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡量減小截麵積，以免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

澆注係統設計的基本原則（zé）

1.模穴（xué）布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問（wèn）題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮（lǜ）

1）能順利地（dì）引導（dǎo）熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料（liào）熔（róng）膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（yí）（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮（lǜ）

1）熱量損耗及壓力降（jiàng）越小越（yuè）好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓（yuán）弧（hú）角改（gǎi）變（biàn）方向）；

5）流道加工（gōng）時表麵粗糙（cāo）度（dù）要低（dī）；

6）多點進澆可以（yǐ）降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡（héng）的考慮

1）一模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑（sù）料同時填滿每一個模穴，以保證各（gè）模穴成型（xíng）品的品質一致（zhì）性；

2）分流道盡量采用（yòng）自然平衡式的（de）布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平衡時，采用人工平衡法（fǎ）平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力（lì）損耗的前提下，減小流道體積（長度或截（jié）麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用（yòng）。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上設（shè）計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以（yǐ）補集充填初始（shǐ）階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影（yǐng）響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引（yǐn）塑（sù）料填滿模穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利逃逸，以避免包封燒焦的（de）問題。

8.成形品品質的（de）考慮

1）避免發（fā）生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題（tí）；

2）流道係統流程較（jiào）長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或（huò）是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便（biàn），澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需（xū）的後加工（gōng），使成形周（zhōu）期縮短（duǎn），提高生產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫（tuō）模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避（bì）免使用過長或（huò）過小尺寸的流道。

    一套優質的模具（jù），不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就（jiù）是要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計（jì）的好壞占模（mó）具質量的80%以上。一個優秀的模具設

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