(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式（shì）及計算與熱固性塑料（liào）模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素（sù）如下：

①塑料模具品種：熱塑（sù）性塑料模具成型過程中由於（yú）存在結晶化引起的體積（jī）變化，內（nèi）應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取（qǔ）向性強等因素（sù），因此與熱固性塑料模具相比收縮率大（dà），方向（xiàng）性明顯。另（lìng）外，脫模後收縮和後（hòu）處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻（què），形成低密度的固態外殼。由於塑料模具（jù）導熱性（xìng）差（chà），使（shǐ）塑件內層緩慢冷卻麵（miàn）形（xíng）成收縮大的高（gāo）密度固態（tài）層（céng）。因（yīn）此塑件壁愈厚（hòu）則收縮愈大，另外，有無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的（de）特性對收縮大小、方向（xiàng）性（xìng）影響（xiǎng）較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間，采用直接澆口，澆口截麵（miàn）大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬（kuān）及長（zhǎng）度短（duǎn）則方向性小，距進料口（kǒu）近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注（zhù）射壓力（lì）、保壓時（shí）間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因（yīn）其體積變（biàn）化（huà）大，故收縮更大（dà），模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收（shōu）縮量的大小及（jí）方向性。注射壓力高，熔料黏（nián）度差小，層間（jiān）剪切應力小（xiǎo），脫模後彈性回跳大（dà），收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但（dàn）方向性明顯。因此在（zài）成型時（shí）調整模溫、注射壓（yā）力、保壓時間等請因（yīn）素也可適（shì）當（dāng）地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，注（zhù）塑模具設計時根（gēn）據各種塑料模具的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形（xíng）式、尺寸及分布（bù）情況，按經（jīng）驗確定塑件各（gè）部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率（lǜ）時，一般用以下方法設計模具（jù）。

a.對塑（sù）件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模確定澆注（zhù）係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑（sù）件經後處理確定（dìng）尺寸變化情況。

d.按實（shí）際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值（zhí）以滿足（zú）塑（sù）件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔（róng）融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等（děng）進行分析。分子量小、熔融指（zhǐ）數高、螺旋線（xiàn）長度長、表觀（guān）黏度小、流動比大的（de）塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用（yòng）塑料模具的（de）流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機（jī）玻璃、聚甲醛、聚（jù）氯醚（mí）。

c.流動性（xìng）差。聚碳酸（suān）酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料模具。

②影響各（gè）類塑料（liào）模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各（gè）成型因素而變，主要影響的（de）因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增（zēng）大，但不同塑料模具也（yě）各有差異，聚苯乙烯（xī）、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃、醋酸纖維素、聚（jù）碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對（duì）聚乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減對其流動性（xìng）影響較（jiào）小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切（qiē）作用大，流（liú）動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注射壓力來控（kòng）製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置（zhì），冷卻係統設計，融料流動阻力（lì）等因素都（dōu）直接影響融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡促使融料降（jiàng）低溫（wēn）度（dù），增加流動阻力的則流動性就（jiù）降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成（chéng）型時（shí）也可控製（zhì）料溫、模溫及注（zhù）射壓力（lì）和注射速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具（jù）按（àn）其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑（sù）料模具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的（de）過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排（pái）列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根（gēn）據塑料模具的厚壁塑件（jiàn）的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半（bàn）透明的，非結晶型塑料模（mó）具是（shì）透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型（xíng）塑料模（mó）具，卻（què）有高透明性、ABS為非結品形（xíng）塑（sù）料模具，但卻不透明（míng）。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上（shàng）升到成型溫度所需的（de）熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量（liàng）大，模具（jù）要充分冷卻（què）。

③塑件成型後收縮大、易發生縮（suō）孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑（sù）件（jiàn）壁（bì）厚，冷卻慢，結晶度高，收（shōu）縮性大（dà）、物理（lǐ）性能好。所（suǒ）以對結晶型塑（sù）料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異（yì）性明顯，內應力大，脫模（mó）後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶（jīng）熔點範圍窄，易發生未熔粉末（mò）注入模具或堵塞進（jìn）料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些（xiē）塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產（chǎn）生變色、降（jiàng）聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏（mǐn）性塑料模具在分解時（shí）產生單體、氣體、固體（tǐ）等副產物，特別（bié）是有毒氣（qì）體，對人體有害（hài），對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及（jí）成型時都應注意。為防止（zhǐ）熱敏性塑（sù）料模具在（zài）成型過程中出現變色（sè）、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入（rù）熱穩定劑，另一方麵應選用螺（luó）杆式注射機，正確控製成型（xíng）溫（wēn）度和成（chéng）型周期，同時（shí）應及（jí）時分解產物，對模具和設備采（cǎi）取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含（hán）有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分（fèn）解，這種性能稱（chēng）為水敏性，對此必須預先加熱幹燥（zào）。

(5)應力開裂及熔（róng）融破（pò）裂

①有些（xiē）塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆（cuì）易裂，塑（sù）件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用下會發生開（kāi）裂現象。為此，除在原料內（nèi）加入附（fù）加劑提高抗裂性外（wài），對原（yuán）料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理的（de）成型條件和使塑件形狀結構（gòu）盡量合（hé）理。在模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理（lǐ）的（de）進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力（lì）及冷卻（què）時（shí）間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂（liè）性（xìng）。

②當一定熔融（róng）指數的聚（jù）合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時，其（qí）流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發（fā）生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑（sù）件的外觀和性能，故若選擇熔融指數（shù）高的聚合（hé）物，在模具設計時應增（zēng）大噴嘴（zuǐ）、流道和澆口截麵，減少注（zhù）射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫（wēn）度等（děng）熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用（yòng）塑化能力大的注射（shè）機。熱變形溫度高的塑（sù）料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度（dù）慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模（mó）具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品（pǐn）種特性（xìng）及塑件形（xíng）狀（zhuàng），要求必（bì）須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要（yào）求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模（mó）具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應（yīng）設有加熱係統，使注塑（sù）模具保持在一定溫度，以控製冷卻速（sù）度，保證流動性，改變填充條件或（huò）用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等。有流（liú）動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或局部加熱與冷（lěng）卻並用。為此注塑模具應設（shè）有相應的冷卻和加（jiā）熱係（xì）統（tǒng）。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），塑（sù）料模具中（zhōng）因有各種助劑，使其對水分各有不（bú）同的（de）親疏程度，所以塑料模具大致（zhì）可分為吸水、黏附水（shuǐ）分及不吸水也不（bú）易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍（wéi）內，不然（rán）在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡（pào）、流動（dòng）性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性（xìng）塑料模具必須按要求（qiú）采用（yòng）適當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在（zài）使用時還需用紅外（wài）線照射以防止再吸濕。

標題：熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑（sù）性塑料模具（jù）的工藝性能