一、真空成（chéng）型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑（sù）模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間（jiān）的空氣抽掉，從（cóng）而使板材貼（tiē）在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑（sù）件從注塑模具中脫出。真空（kōng）成型方法主要有凹模真空（kōng）成型、凸模（mó）真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成（chéng）型（xíng）、柱塞推（tuī）下（xià）真空成型和帶有氣體緩（huǎn）衝裝（zhuāng）置的真空成型等（děng）方法。

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密（mì）封在型腔的上方，將加熱器移到板（bǎn）材上方將板材加熱至軟，然後移（yí）開加（jiā）熱器，在型腔內抽真空，板材就（jiù）貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出（chū）。用凹模真空成型法成型的塑件外表（biǎo）麵尺寸精度較高（gāo），一般用於（yú）成型深度（dù）不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底（dǐ）部轉角處會明顯變薄。多型腔（qiāng）的凹模真空成（chéng）型比同個數的凸模真空（kōng）成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸（tū）模真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，凸模真空成型（xíng）。被夾（jiá）緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模（mó）上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成（chéng）型。由於成型過程中冷（lěng）的凸模首先（xiān）與板料（liào）接觸（chù），故其底部稍厚。它多用於有（yǒu）凸起（qǐ）形狀的（de）薄壁塑件，成型塑件（jiàn）的內表麵尺寸精度較高（gāo）。

(三)凹凸模先後抽真空（kōng）成型

凹凸模先後抽真空（kōng）成（chéng）型。首先把塑料板緊固在凹模上（shàng）加熱，塑料板軟化後將加（jiā）熱（rè）器移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使（shǐ）塑料（liào）板鼓起，凸模向下插入（rù）鼓起的塑（sù）料（liào）板中並且從中抽真空，同時凹模通入（rù）壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用這（zhè）種成型方（fāng）法，由（yóu）於將（jiāng）軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑（sù）件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成（chéng）型。首先將塑料板緊（jǐn）固在模框上，並用加熱器對其加（jiā）熱，待塑料板加熱（rè）軟化後（hòu）移開加熱器，壓縮空（kōng）氣通過模（mó）框吹（chuī）入，將塑料板吹鼓後將凸模（mó）頂起，停止（zhǐ）吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模（mó）上成型，這種成型方法（fǎ）的特點與凹（āo）凸模先後抽（chōu）真空成型基（jī）本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接（jiē）著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下（xià），這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞（sāi）的推力和型腔（qiāng）內封閉的空（kōng）氣移動而延伸，然後凹模（mó）抽真空而成（chéng）型。此成型方法（fǎ）使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形（xíng）均勻，主要用於成型深型（xíng）腔塑件。此方法的（de）缺點是在塑件（jiàn）上殘留有（yǒu）柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，真（zhēn）空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計（jì）。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成（chéng）型方法成型塑件，塑料處（chù）於高彈態，成型（xíng）冷（lěng）卻後收縮（suō）率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑（sù）件通常也不應有（yǒu）過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而（ér）影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比（bǐ），引伸比在很大程度上反映了塑（sù）件成型的難易程度（dù）。引伸比越大，成型越難。引（yǐn）伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚（hòu）處變得非常（cháng）薄，這時應選用較厚的塑料來成型（xíng）。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有（yǒu）很大影響。一（yī）般采用的引伸（shēn）比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真（zhēn）空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需（xū）要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度（dù）得到（dào）改正。

(五)真空（kōng）成（chéng）型工藝與（yǔ）注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空（kōng）成型件通常是大（dà）麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此（cǐ）為了保證塑件的剛度，應（yīng）在塑件的適當部位注塑模具設計（jì）加強肋（lèi）。

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