(一)吹脹（zhàng）比：吹脹比是指塑件直徑與型坯（pī）直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取（qǔ）2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注（zhù）塑加（jiā）工工（gōng）藝條件不（bú）易掌握。吹脹比表示了塑（sù）件徑向尺寸和擠出機機頭口（kǒu）模尺寸之（zhī）間的關係。當吹脹比確定以後，便可以（yǐ）根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚（hòu）確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑（sù）圓形截麵的瓶子，型坯截麵應（yīng）是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製（zhì）矩形截麵容器時（shí），則短邊壁厚小於長邊（biān）壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料（liào）坯吹製方形截麵容器可使四（sì）角變薄的狀況得到改（gǎi） 正;適用於吹製（zhì）矩（jǔ）形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計（jì）

(二)延伸比：在注射拉（lā）伸吹塑成型中（zhōng），塑件（jiàn）的長度與型坯的長（zhǎng）度之比叫延伸比，所示（shì）的c與b之（zhī）比（bǐ）即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明（míng），延伸（shēn）比大的塑件，即壁厚（hòu）越薄的塑件，其縱向和橫（héng）向的強度（dù）越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度（dù）和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通（tōng）常采用梯形或半圓形的截（jié）麵，而不采用細牙或粗（cū）牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於（yú）塑件上飛邊的處理，在不影響使（shǐ）用的前提下，螺紋可製成（chéng）斷（duàn）續（xù）狀（zhuàng）的，即在分型麵附近的一段塑件上（shàng）不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接（jiē）及壁與把手交接等（děng）處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大（dà）壁厚則均勻，對於有造型要求（qiú）的（de）產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器（qì）時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減（jiǎn）少結合縫與支（zhī）承麵的重合部分，因為切口的存在將（jiāng）影響塑件的平穩放置（zhì）。

(六)脫模斜度（dù）和分（fèn）型（xíng）麵：由於吹塑成型（xíng）不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶（dài）有皮革紋的（de）塑件，脫模（mó）斜度必（bì）須在1/15以上（shàng）。吹塑成型模（mó）具的分型麵一般設在塑（sù）件的（de）側麵，對矩形截麵（miàn）的容（róng）器，為避免壁厚不（bú）均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì），中空吹塑（sù）設備包括擠出裝置或注射（shè）裝置（zhì）、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置（zhì）等。

(一（yī）)擠（jǐ）出（chū）裝置：擠出裝置是擠（jǐ）出吹塑中主（zhǔ）要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般（bān）的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注（zhù）射裝置即注射機，普通注射機即可注射（shè）型坯。

(三)機頭：機頭是擠出（chū）吹塑成型的重要（yào）裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的（de）不同予以更換（huàn）。機頭的結構（gòu）形式、參數選擇等直接（jiē）影響（xiǎng）塑件的（de）質量。常用的擠出機頭有芯棒式機（jī）頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通（tōng）常用於聚烯（xī）烴塑（sù）料注塑加工，直接供料式機頭用（yòng）於聚氯乙烯塑料注（zhù）塑加工。機頭體（tǐ）型腔環形截麵（miàn）積與芯棒、口模間的環形截（jié）麵和之比稱為壓（yā）縮比。機頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇（zé）。

(四（sì）)模具設計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模（mó）口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選（xuǎn）擇做模具的材（cái）料較多，常用的材料有鋁合（hé）金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工（gōng），多用它來製造形狀不規則的（de）容器。對於（yú）大（dà）批量生產（chǎn）硬質塑（sù）料製件的模具，可選用鋼材製（zhì）造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容（róng）器具有光澤的表麵。

中空吹塑（sù）注塑（sù）加工成型塑件設計，依據模（mó）具結構和注（zhù）塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示（shì）是典型（xíng）的下吹口模具，使用時（shí）料坯套在底部芯軸上（shàng），壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯（pī）口：夾（jiá）坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程（chéng）中，模具在閉合的（de）同時需將型坯封口並將餘料切除。因此（cǐ），在模（mó）具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度（dù） h可（kě）選擇（zé）型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇（zé）15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件（jiàn）取1至2mm,對於大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂（liè）縫（féng）。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在（zài）餘料槽內。餘料（liào）槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應（yīng）依（yī）型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密（mì）閉合為（wéi）準。

(3)排氣孔槽：模具閉（bì）合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型（xíng）坯吹脹時，模具內原（yuán）有空氣的（de）排除問題（tí）。排氣（qì）不（bú）良會使塑件表麵出現斑紋（wén）、麻坑和成型（xíng）不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考（kǎo）慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的（de）凹坑、尖角處（chù），以及貼模的地方。排氣孔直徑常取（qǔ）0.5至1mm.此外（wài），分型麵上開設寬度為10至（zhì）20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷（lěng）卻：模具冷卻是保（bǎo）證中空（kōng）吹塑注塑加工工（gōng）藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重（chóng）要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷（lěng）卻，即在型腔背（bèi）後（hòu）銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件（jiàn）。對於（yú）小型模具，可以開設冷卻（què）水道，通水（shuǐ）冷卻。

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