大多數情況下，熱流道係統的漏料並不（bú）是因為設計不（bú）良造成的，而是（shì）因為未按照設（shè）計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規範（fàn），在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保（bǎo）熱嘴組件（jiàn）的高度小於熱流道板上（shàng）的實際槽深。之（zhī）所以要（yào）設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因（yīn）熱膨（péng）脹而（ér）損壞（huài）部件。

例如：對（duì）於一個60mm厚（hòu）的分流（liú）板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷（lěng）間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞。因此，在冷卻條件下沒有有（yǒu）效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證（zhèng）係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到（dào）操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而防止注塑壓（yā）力將兩個部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的操作者往往不（bú）會等待（dài）係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統（tǒng）。這樣，帶（dài）有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所（suǒ）產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於（yú）帶鋼性邊緣（yuán）的熱（rè）嘴對熱膨脹的（de）適應性差，當係統被過度加（jiā）熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影（yǐng）響，其產生的密封壓（yā）力無法（fǎ）防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱（rè）嘴造（zào）成不可恢複的損（sǔn）壞，從而需要更換（huàn）熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要（yào），所以，必須嚴格遵守（shǒu）熱（rè）流道（dào）供應商（shāng）提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商（shāng）而（ér）言，應根據熱流道供應商（shāng）的圖紙要（yào）求（qiú），仔細檢查所有的熱嘴組件高（gāo）度和槽的尺寸，如（rú）有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況，有鋼性（xìng）邊緣、沒有防漏（lòu）功能的設計。這種設（shè）計在（zài）冷卻（què）條件下無主動密封，也無過熱保（bǎo）護，其操作溫度範圍是27℃。熱（rè）嘴背部被固定在分流板上，將熱（rè）嘴固定在分流板上的高溫（wēn）螺栓，可以防止冷卻條件（jiàn）下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定（dìng）的膨脹空間（jiān），因此該（gāi）係統仍然要有（yǒu）冷間隙。盡管這種方（fāng）法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止（zhǐ）過（guò）熱條件下部（bù）件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被（bèi）固定在分流板上（shàng）的熱嘴（zuǐ）可與分流板一起運動，因此（cǐ），這種設（shè）計對熱嘴（zuǐ）有最小長（zhǎng）度的要求，對（duì）模腔間距也有限製。熱嘴邊緣（yuán）采用彈性而（ér）非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可（kě）提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外（wài）而加熱過度，它還（hái）可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏（lòu）料

通常（cháng）情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般（bān），當設置（zhì）一個全新的（de）熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少（shǎo）次（cì）的（de）注（zhù）塑量，例如，如（rú）果熔道可包含三次注塑量（liàng）（每次注（zhù）射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後（hòu），模（mó）腔內應該已經有熔料。如果沒（méi）有，很有可能是熔料泄漏到（dào）了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射（shè）量在機器上被設置正確。

在操作過程（chéng）中，另外一種漏料的跡象是部分模（mó）腔或產品（pǐn）充（chōng）料不完全。這是因為注射的部分熔（róng）料泄漏（lòu）到（dào）了分流板槽中，造成了產品的注塑不（bú）充分。在注（zhù）塑機的（de）控製界（jiè）麵上（shàng），這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉（bì）注塑（sù）機，等係（xì）統（tǒng）冷卻後再（zài）進行檢查（chá）。在清（qīng）理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查（chá）所有部件。這是因為過熱的溫度（dù）或清理過程都（dōu）有（yǒu）可能造成對部（bù）件的（de）損壞。如果發現部（bù）件被損壞，應該即時更換部件（jiàn）。

最後值得一提（tí）的是，高品質（zhì）的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於（yú）操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶（hù）在購買熱流道時（shí），應對各種熱流道的設計及其性能進（jìn）行充分的了解（jiě），以確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。

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