1、型腔（qiāng）及型芯呈立（lì）體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加（jiā）工難（nán）度比較大（dà），特別是型腔（qiāng）的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和表（biǎo）麵質量要（yào）求高，使用壽命要求長。目前一般（bān）塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本（běn）是很必要的，目前（qián）注塑模具（jù）的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其（qí）它部件已經完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模（mó）與修（xiū）正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模（mó）具（jù）製造不是最終目的（de），而（ér）是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用戶的要求（qiú），設計製（zhì）造模具而且在（zài）大（dà）多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動（dòng）態組合。模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要（yào）很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均（jun1）衡。

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