殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造（zào）的。作為在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力（lì）損失最小，所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附（fù）近，則可考慮改用（yòng）多（duō）點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保（bǎo）證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹（shù）脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應（yīng）力，將其適當（dāng）縮短或進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等（děng）容易產生殘餘應力（lì），應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠（jiāo）及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有（yǒu）時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即（jí）可確定原因。 在注（zhù）射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生（shēng）應力，而且容（róng）易在經過（guò）一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大。

這（zhè）主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而（ér）且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適（shì）於（yú）宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻璃（lí）纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨（péng）脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬（shǔ）嵌件進行（háng）預熱，也具有較好的（de）效果。

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