熱塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它（tā）就受冷依（yī）模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋、螺紋，都可（kě）以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩（liǎng）個（gè）基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝（zhuāng）置。和模裝置的作用在於：

1.使模具（jù）在承受（shòu）住注射壓力情況（kuàng）下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模（mó）具。目前采用的注射裝置有（yǒu）兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑化器利（lì）用（yòng）預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利用活（huó）塞衝（chōng）程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括（kuò）不均（jun1）勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複（fù）式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料（liào）熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造（zào）中空熱塑性（xìng）製件的（de）方（fāng）法。廣為人（rén）製的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以（yǐ）及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用（yòng）於化（huà）工產品、潤滑劑（jì）和散裝材料的包裝上（shàng）。其他的（de）吹塑製品還有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個（gè）開（kāi）放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠（jǐ）塑料（liào）原料是（shì）高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶（nǎi）平時有這種聚合（hé）物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑（sù）料也可（kě）以用來吹塑。最近工程塑料（liào）在（zài）汽（qì）車（chē）行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性（xìng）能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一（yī）個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的（de）擠出）；

2.在型胚上將瓣合（hé）模（mó）具閉合，夾緊模具並切斷型胚（pēi）；

3.向（xiàng）模（mó）腔（qiāng）的冷（lěng）壁吹（chuī）脹型培，調整開（kāi）口（kǒu）並在冷卻期（qī）間保（bǎo）持一定的壓力，打開模具，寫下（xià）被吹的零件；

5.修整飛邊（biān）得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體（tǐ）混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單（dān）一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和（hé）反應性混培（péi），其範圍甚（shèn）廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經（jīng）過混佩。混配料可根據最（zuì）終應用的性能（néng）要求（qiú）進行定製。混配（pèi）產（chǎn）品（pǐn）具有雜混的性能，

例如高光（guāng）澤（zé）和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合（hé）物通常被切粒用於進一步加工（gōng）。然而工業（yè）上越來越來感興趣的是將（jiāng）混配與下一步過（guò）程結合起來（lái），例（lì）如型材擠出，這樣（yàng）可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體（tǐ）混合設（shè）備，從輥煉（liàn）機和分批混合機到單螺杆和雙螺（luó）杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最（zuì）常用的設備，因為他可提（tí）供質量一致的產（chǎn）品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應（yīng）力就可以均勻地分（fèn）布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合（hé），其中施加高剪（jiǎn）切應力來打碎內聚成（chéng）團的（de）固體。

例如當添加（jiā）劑料（liào）團被打碎時，實際的顆粒尺（chǐ）寸就（jiù）變小了。混配操（cāo）作經常在（zài）一個過程中需要（yào）兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一（yī）種用於製（zhì）造各種尺寸和（hé）形狀的（de）中空無縫產（chǎn）品的加工方法。傳統上（shàng），它主要應用於熱塑性材料上，近年（nián）來（lái），可交聯聚乙烯等熱（rè）固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此（cǐ），模聚（jù）和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價（jià）格比較高；複雜（zá）的部件的（de）成型不需要後組裝；多種產（chǎn）品和多種顏色可（kě）以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損（sǔn）失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物（wù）放在（zài）模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在（zài）加熱階（jiē）段的最初，如果用的是（shì）粉末狀材（cái）料，將（jiāng）模（mó）具表麵（miàn）形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚（hòu）度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝（níng）膠點時則（zé）完全停止流（liú）動。

模具隨後轉入冷卻（què）工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成（chéng）的製件被取（qǔ）走，接著（zhe）在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較（jiào）高的強度、耐磨性、耐擦（cā）傷性（xìng）和回彈性。澆築反（fǎn）應大多（duō）在大氣壓力或非常低的壓力下（xià）進行，所（suǒ）以鑄塑生產的尼龍（lóng）比（bǐ）擠出或模塑生產的尼龍有（yǒu）非常明顯的優勢。

如（rú）玉擠出尼龍相比，鑄塑尼（ní）龍有較高的結晶度和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變（biàn）形溫度。因為鑄塑尼龍的大小（xiǎo）和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的（de）工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生（shēng）產周期也短；複雜的（de）部件則需要在複雜（zá）的工具中（zhōng）生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單（dān）體在模具中進行陰離子聚合反應

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