注塑模具的分類

(1) 單分型麵（miàn）注塑模（mó）

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模（mó）具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙（shuāng）分型麵注塑模（mó）

雙（shuāng）分型麵注（zhù）塑模有兩個分（fèn）型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件），所以也叫三板（bǎn）式（動模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它常用於（yú）點澆（jiāo）口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模

當塑件有側孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由（yóu）於塑件的（de）某些特殊結構，要求注塑模設置（zhì）可活（huó）動的成（chéng）型（xíng）零（líng）部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或（huò）型（xíng）環等，在（zài）脫模時可與塑件一起移（yí）出模（mó）外，然後與（yǔ）塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有（yǒu）螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注（zhù）塑模（mó）是指采用對流道（dào）進行（háng）絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時（shí）無澆注（zhù）係統凝（níng）料。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與（yǔ）開合模方向垂直。他的（de）主（zhǔ）流道開設（shè）在動、定模（mó）分型麵（miàn）的兩側，且它的（de）截麵積通常是不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主（zhǔ）流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換（huàn）的流道鑲塊。

(8) 脫模機（jī）構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這樣有（yǒu）利於注塑機開合（hé）模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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