1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位（wèi）的要在零件上刻好墊片（piàn）的（de）厚度並做好記錄。更換凸（tū）模要試插脫料塊（kuài）凹（āo）模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均（jun1）勻,更換凹模也要試插與（yǔ）衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨（mó）凸模後凸模變短需要加墊（diàn）墊片達到所需要的（de）長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原（yuán）因,同（tóng）時要檢查（chá）相對應的凹模是否有崩（bēng）刃,是否（fǒu）需要研磨刃口。

　　組（zǔ）裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否（fǒu）間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘（yú）量（liàng）。組裝凹模應（yīng）水平置入,再用平鐵塊置如（rú）凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置（zhì）強力敲入,凹模底部（bù）要（yào）倒角。裝好後要檢查（chá）凹模麵是（shì）否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯（xīn）組裝完畢後要對照料帶做必要（yào）檢查,各部位是否（fǒu）裝錯或裝反,檢（jiǎn）查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否（fǒu）堵塞,新（xīn）換零（líng）件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位（wèi）是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺（luó）絲的鎖緊確認,鎖緊時應（yīng）從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一（yī）個螺絲,以免（miǎn）造成脫料板傾斜（xié）導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加（jiā）工微信，內（nèi）容不錯，值得（dé）關（guān）注。

2、脫料（liào）板的（de）維護

　　脫料（liào）板的拆卸可先用兩把起子平衡（héng）撬起（qǐ）,再用雙手平衡（héng）使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖（suǒ）緊（jǐn）螺絲是否全部拆卸,是否應卡（kǎ）料影起的模具損（sǔn）傷,查明原因（yīn）再做相應（yīng）處理,切（qiē）不可盲目處（chù）置。

　　組裝脫料板時先（xiān）將凸（tū）模和脫料板（bǎn）清理幹淨（jìng）,在導（dǎo）柱和凸模導入處加潤滑油,將其平（píng）穩放入（rù）,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有（yǒu）損（sǔn）傷,新換凸模是否能順利過脫（tuō）料板位置是否正確)查明原因再做相應處（chù）理（lǐ）。固定板有壓塊的要檢（jiǎn）查脫料背板（bǎn）上讓位是否足夠（gòu）。

　　脫料板與（yǔ）凹模間的材料接（jiē）觸麵（miàn）,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製（zhì）精度,造成產品尺寸異常不（bú）穩定等,需對（duì）脫料鑲塊和脫料板進行維（wéi）修或重新研磨。等高套筒（tǒng）應作（zuò）精度檢查,他不等高時會導致脫（tuō）料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部（bù）位檢查

　　導柱、導套配合（hé）間隙如何,是否（fǒu）有（yǒu）燒傷或磨損（sǔn）痕跡,模具導向（xiàng）的給油狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損（sǔn）及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個（gè）部位就會出現問題,必須作適當保養以及（jí）定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨（mó）損,已失去應有的料帶導正精度（dù）及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否（fǒu）斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原（yuán）有的力度,必（bì）須作定（dìng）期的維護更換,否則會對（duì）模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的（de）調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而（ér）產生磨（mó）損,造成組（zǔ）裝後間隙偏（piān）大(組裝後產生（shēng）鬆動)或間（jiān）隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切（qiē）後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況（kuàng）檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大（dà）時,斷麵較多（duō）且毛（máo）邊較大,以移位的方（fāng）式來獲得（dé）合理的（de）間隙,調整好（hǎo）後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收（shōu）集保存原始的（de）模具較佳狀（zhuàng）況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具（jù）檢修的參考。另（lìng）外,輔助係統（tǒng）如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否（fǒu）已磨（mó）損（sǔn）,應注意檢查並維護。