注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。

注塑模（mó）具製作要注意的事項有：

1、各（gè）式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭（tóu）深度是否（fǒu）到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否（fǒu）於正（zhèng）麵（miàn）研平倒角；

4、各步相關配（pèi）合尺寸是否完全正（zhèng）確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲（qǔ）模注意R角是（shì）否倒順（shùn）及拋光；

6、各模板是否使用油石將毛邊去除（chú）；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避（bì）位是否完全；

9、注意彈簧（huáng）孔深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔（kǒng）是否達到完全避（bì）開；

11、定位塊及定位梢高（gāo）度直線部分是否（fǒu）與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是（shì）否（fǒu）鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成組（zǔ）裝後,上、下模均應檢查其母（mǔ）模尺寸；

15、組合式彎曲模須確實檢查其母（mǔ）模尺寸；

16、"脫磁（cí）"所有模板、衝頭加研（yán）磨（mó）而產生磁力,在模具組立前應先行（háng）脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷（shāng）及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使（shǐ）拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模（mó）是否鉚合或以螺絲固定；另下模入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔（kǒng）以便將入塊於不模之狀態取出。