注塑模具澆口采用圓形或橢圓（yuán）形（xíng）截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切（qiē）斷澆口的刃口，這（zhè）一刃口所形成（chéng）的剪切力可以將澆口自動（dòng）切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊（jī）力，因此對過（guò）於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的（de）選擇

護耳澆口：護耳（ěr）澆口又稱分接式澆（jiāo）口。小尺寸澆口雖有一係列優點（diǎn），但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有（yǒu）效地（dì）克服這些成型缺陷。從分流（liú）道來的塑料熔體（tǐ），通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而改變了塑料熔體的流動性。離（lí）開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的（de）線速度因耳槽的阻擋（dǎng）而減（jiǎn）小（xiǎo），並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還（hái）彌補（bǔ）了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺（chǐ）寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、ABS、聚氯乙（yǐ）烯、有（yǒu）機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應（yīng）為其他澆口形式的兩倍左右。一般在（zài）不影響塑件（jiàn）使用要（yào）求時可將護耳保留（liú）在塑件上從而減少了（le）去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時（shí），可用多個護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品種的相互適應性

由前所（suǒ）述，不同的澆（jiāo）口形式對塑料熔體的充型特性、成型（xíng）質量及塑件的性能會產（chǎn）生不同的（de）影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接（jiē）影響關（guān）係的缺陷並不是在塑件脫模（mó）後立即發生，而是經過一定的（de）時間後出現的，這（zhè）就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減（jiǎn）少澆口所引起的時（shí）效變形。各種塑料因（yīn）其性能的（de）差異而對於不同的澆口（kǒu）形（xíng）式會有不同的適應性。需要（yào）指出的是，隻是（shì）生產（chǎn）經驗的總結，如果（guǒ）能針（zhēn）對具體生（shēng）產實際，處（chù）理好塑（sù）料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不（bú）適（shì）應的注（zhù）塑加工澆口（kǒu）形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選（xuǎn）擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具（jù）設計時，注塑加工澆口的位置及（jí）尺寸要求比較嚴格（gé），初步試模之後有時還需修改注（zhù）塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型（xíng）性能及（jí）成型（xíng）質（zhì）量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是（shì）提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總（zǒng）之，如果要使塑件具有良好（hǎo）的性能與外表，要使塑件的成型在技（jì）術上（shàng）可行、經濟上（shàng）合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一（yī）般在選擇澆口（kǒu）位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析（xī）塑料熔體（tǐ）在模內的流動特性、成型條件等因（yīn）素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅（xùn）速和均勻地充填模具型腔，盡（jìn）量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為（wéi）重要。

(2)澆（jiāo）口應開設在塑（sù）件（jiàn）壁厚處：當塑（sù）件（jiàn）的壁厚相差較大時，若（ruò）將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔（róng）體（tǐ）進入型腔後，不但流動（dòng）阻（zǔ）力大，而且還（hái）易冷卻，以致影響了熔體（tǐ）的流動距離，難以（yǐ）保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考（kǎo）慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地（dì）方，若澆口開在薄壁處，則（zé）厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也（yě）為了有利於（yú）壓力（lì）有（yǒu）效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一（yī）般注塑加工澆口的位（wèi）置應開（kāi）設在塑件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡量減少或（huò）避免熔接痕：由於成型零（líng）件或澆口位置（zhì）的（de）原因，有時塑料（liào）充填型腔時會造成兩股（gǔ）或（huò）多股熔體的匯合，匯（huì）合之（zhī）處，在塑件上就（jiù）形成（chéng）熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有（yǒu）損於外觀質量，這在成型玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料的製（zhì）件時（shí）尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產（chǎn）生。有時為了增加熔體匯（huì）合處的熔接牢度，可以在熔接（jiē）處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提（tí）高熔接強度。在選擇（zé）澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度（dù）的不（bú）同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯（zhì）留的方向開設澆口。如果這一要求不能（néng）充分滿足，在塑件上不是出現缺（quē）料、氣泡就是出（chū）現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖（suī）然有時可用排氣係統來解決（jué），但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加（jiā）以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充（chōng）填模（mó）具型腔期間，熱塑（sù）性塑料（liào）會在（zài）熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形（xíng）狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保（bǎo）證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入（rù）型腔可（kě）能（néng）增加表麵（miàn）缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通（tōng）過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的（de）型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應（yīng）注意。通過擴大注（zhù）塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆（jiāo）口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能（néng）承受一般（bān）的拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆（jiāo）口位置的（de）選（xuǎn）擇應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保（bǎo）證成型性能和塑件的使用性能外，還應（yīng）注意外觀質量，即（jí）選擇在不影響塑（sù）件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原（yuán）則在應用時常（cháng）常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證（zhèng）成型性能（néng）及成型質（zhì）量，得到注塑加工（gōng）產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注（zhù）塑（sù）加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借（jiè）鑒。