我們各位（wèi）商家和塑膠（jiāo）模具製造廠（chǎng）家最怕的（de）就是塑膠模具變（biàn）形，如果他變形就會形象到我（wǒ）們（men）正常的生產，會對我們造成一定的利益的危害，那麽我們要（yào）如何防止塑膠模具的變形呢?今天小編來具體為（wéi）大（dà）家分析下，希望對大家有所幫助。

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製造尺寸精度（dù）要適當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和（hé）成型過程（chéng），其中的關鍵是如何來保（bǎo）證實（shí）際得到（dào）的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

2、收縮率

　　即便是同一種（zhǒng）樹脂，如果成型條件不同（tóng），那麽它的收縮率（lǜ）也會（huì）不同。精密模具成型時要求（qiú）收縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能（néng）一（yī）樣，但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更好的修正模（mó）具，對深圳（zhèn）塑（sù）膠（jiāo）模具凹部尺寸（cùn）進行設計時，收縮率應盡（jìn）量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

　　3、防止產生成型變（biàn）形（xíng）

　　塑膠模具的成型變形，其引起（qǐ）的原因主要是收縮不均勻，模（mó）具中有內應力（lì），因此我（wǒ）們可以（yǐ）采取的預防措施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二（èr））、選擇正（zhèng）確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

　　4、防止（zhǐ）脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比較小（xiǎo），那（nà）麽要注意當成型壓力高時，塑（sù）件容易（yì）留在模腔內。此外，模具設計時要在（zài）塑件不變（biàn）形的情況下進行（háng）脫模，以防產生變形。

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