一、中國模具材料行業市場需求分析
　　模具（jù）材料性能、質量和品種往往會影響（xiǎng）模具質（zhì）量、壽命及成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進口鋼相（xiàng）比，無論是質量還是品種規格，都（dōu）有較（jiào）大差距。以（yǐ）汽車模具為（wéi）例，中國汽車工業和（hé）模具工業（yè）的快（kuài）速發展對模具材料（liào）的（de）數量、質量、品種和性（xìng）能等方麵提（tí）出了更高、更新的要求，如（rú）高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製（zhì）、高質量（liàng）、長壽命等。而國產（chǎn）模具（jù）鋼由於品種、規格、質量及性能等方（fāng）麵的（de）原因，和國際先進水（shuǐ）平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件（jiàn）到車身、輪胎等，包（bāo）含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表麵（miàn）狀態的部件，而（ér）這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項物理性能（néng）、外觀質量等（děng）均完全達到設計要求，模具的質量必須要（yào）有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求生產出的第（dì）一件與最後一件汽車零部件具有（yǒu）相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保（bǎo）證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（jù）（北京）有限公司總經（jīng）理馮（féng）英育認為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的（de）壓鑄機來生產，因此，模具（jù）的（de）工況條件更加惡化，這就要求模具材（cái）料同時具有優異的（de）紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問題（tí），特別是對於那些大中型模具的製造（zào）商（shāng）們。例如大模（mó）塊的模具鋼材，國（guó）內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能（néng）滿足時（shí）間（jiān）要求非常（cháng）緊的項目，因此模具製造（zào）商不得不采用（yòng）成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具（jù）鋼材的致命（mìng）短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼（gāng）還不能全部滿足（zú）國內模具（jù）行（háng）業的需求（qiú），主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量（liàng）差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美（měi）國模（mó）具（jù）鋼通用標準astma681，屬國際一般（bān）水平（píng），基本上能滿足國內外一般模具用戶的使（shǐ）用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要（yào）求，如（rú）衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量（liàng）長壽命要求等，目前還無（wú）法滿足。如冷作（zuò）模具（jù）鋼要求在低（dī）溫條件下具備耐磨損（sǔn）、抗塑性變形（xíng）、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和（hé）可磨削（xuē）性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔（jié）度表麵、耐（nài）腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機（jī）加工性（xìng）、拋光性、蝕刻性（xìng）能等。據國內外塑料模具技術比較顯示，國外的淬火（huǒ）鋼模（mó）具壽命在160～300萬次，國（guó）內隻有50～100萬（wàn）次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少（shǎo）。
　　
　　近年來，國外一（yī）些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼（gāng）新品，如（rú）高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作（zuò）模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產（chǎn）品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較（jiào）少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種（zhǒng）規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標（biāo）準中（zhōng），僅有兩個鋼號，而美國有（yǒu）7個鋼號，且形成了較完整（zhěng）的用鋼係（xì）列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模（mó）具（jù）鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作（zuò）模具鋼就（jiù）有6個定型通用品（pǐn）種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國（guó）模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備（bèi）創新升級是必由之路。那麽（me），中國模具材料工業該如何突破瓶（píng）頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采（cǎi）用先進的設備和技術，采（cǎi）用先進的冶金方法和（hé）工藝（yì），如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向（xiàng）鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產（chǎn）高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方（fāng）鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法（fǎ）提供製品化、精品（pǐn）化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內新型（xíng）模具鋼（gāng）種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然（rán）很大，況且有（yǒu）些新鋼種性能有待改（gǎi）進。如鋁合金大型（xíng）鑄件日漸增多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務（wù）之急。又如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立（lì）塑料模具鋼係（xì）列（liè）。我國塑料工業發展很快，塑料製（zhì）品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器（qì）等，需求量大、質（zhì）量要求高，與（yǔ）之（zhī）相應塑料模具（jù）鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更（gèng）高要求。
　　
　　最後（hòu）應當加強表麵（miàn）處理（lǐ）技術的（de）創新和應用。表麵處理能在（zài）保持模具原有成分和性能的基礎（chǔ）上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕（shí）性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應（yīng）用範圍，還可（kě）以價格低的模具鋼取代價格高的（de）模具鋼（gāng），因此受到世界各國的重視。我國應（yīng）大力（lì）采用先（xiān）進設備和技術（shù），以期多種類、高質量的表麵處（chù）理（lǐ）在模具上廣泛應用。
　　
　　對（duì）於國產鋼材的（de）供應商來說，應該加快高質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質（zhì）量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更大優（yōu）勢，更好地服務於國內模具製造商。

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