（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定（dìng）性意義（yì）的因素？

成形（xíng）方法－可（kě）從（cóng）兩（liǎng）種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具（jù）鋼，它能承（chéng）受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具（jù）鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠（jǐ）壓、冷鍛和粉（fěn）末加壓成（chéng）形。

塑料（liào）-一些（xiē）塑（sù）料（liào）會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱（rè）、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺（chǐ）寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常（cháng）常用於小尺寸模具。

模（mó）具使用次數－長期使用(>1000000次（cì）)的模具應使用（yòng）高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間（jiān）使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（yòng）(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為（wéi）160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削（xuē）性能時，表麵質（zhì）量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金（jīn）屬切削性能就下（xià）降。

鋼的結構對金屬切（qiē）削性（xìng）能也非常重要。不同的結構包括（kuò）：鍛（duàn）造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛（duàn）件和鑄件有（yǒu）非常難於加工的表麵。

硬度是影（yǐng）響金屬切（qiē）削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高（gāo）速（sù）鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗（tú）層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材（cái）料，則必須使（shǐ）用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮（dàn）化硼(CBN)。

非金屬參雜一（yī）般（bān）對刀具壽命有不良影響。例如（rú）Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性（xìng）能問題。常常（cháng）推薦在粗加工後進（jìn）行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成（chéng）本（běn）由（yóu）哪些部分組成？

粗略地說，成本（běn）的分布情況如下：

切削65%

工件（jiàn）材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良（liáng）的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵（tiě）的切削（xuē）特性是（shì）什麽？

一般來說，它（tā）是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金（jīn）屬切削性能越低，從刀片和刀具可（kě）預期的壽命越低（dī）。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型（xíng）的金（jīn）屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加（jiā）工難（nán）度也較大。片狀石墨鑄鐵和（hé）可鍛鑄鐵有優良的切（qiē）削屬性，而（ér）球墨鑄（zhù）鐵相（xiàng）當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結（jié）和擴散磨損（sǔn）。磨（mó）蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮（pí）產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切（qiē）削溫（wēn）度和切削速度條件下發生。鑄（zhù）鐵的鐵素體（tǐ）部分最容易焊接到（dào）刀片上，但這可用提高切削速度和（hé）溫度來克服。

在另一方麵，擴散（sàn）磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號（hào）時。這些牌（pái）號有很高的抗變型能力，導（dǎo）致了高溫。這（zhè）種磨損與鑄鐵和（hé）刀具之間的作用有關（guān），這就使（shǐ）得一些鑄鐵需（xū）用陶瓷（cí）或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好（hǎo）的刀具（jù）壽命和表麵質量（liàng）。

一般對加工鑄鐵所要求的典（diǎn）型刀具屬性為：高熱硬度和（hé）化學穩定性，但也與工序、工件和切削（xuē）條件有關；要求（qiú）切削刃有韌性、耐熱疲（pí）勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削（xuē）刃的磨損如何發展：快速變鈍意（yì）味著產生熱（rè）裂紋和（hé）缺口而使切削刃過（guò）早斷裂、工件破（pò）損、表麵質（zhì）量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的（de）切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模（mó）具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加（jiā）工、半（bàn）精加工和精加（jiā）工，有時甚至還有超精加工(大部（bù）分是高速切削應用)。殘餘（yú）量銑削當（dāng）然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每（měi）一個工序中都應努力做到為下一個（gè）工序留下均勻分布的餘量（liàng），這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和（hé）工作負載很少有快速的變化（huà），刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在（zài）專（zhuān）用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何（hé）精度和質量（liàng）。

（6）在這些不同的工序中應主要使用（yòng）何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀（dāo）、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀（dāo）片銑刀)，球頭立銑（xǐ）刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘（cán）餘量銑削工序：圓刀片銑刀（dāo）、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號（hào）組合，以及切削參（cān）數和合適的銑削策略，來優（yōu）化切削工藝，這非常重要。

關於可使（shǐ）用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切（qiē）削工藝中有沒有一個最重要（yào）的因素？

切削過程中（zhōng）一個最重要的（de）目標是在每（měi）一個（gè）工序中為每（měi）一種刀具創建均勻（yún）分布（bù）的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特（tè）別是（shì）在（zài）粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能（néng）地（dì）相近（jìn）。

為每（měi）一種刀具提供均勻分布的加（jiā）工（gōng）餘量保證了恒（héng）定（dìng）而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑（jìng）向切削深度)不變時（shí），切削速度和進給（gěi）率也可恒定地保持在較（jiào）高水平上。這樣（yàng），切削刃上的機械（xiè）作用和工作負載變化就小，因（yīn）此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加（jiā）工（gōng）工序（xù），特別（bié）是所有（yǒu）精加工（gōng）工序，就可進行無人加工或部（bù）分無人加工。恒定的材料加工餘量也是（shì）高速切削應用的基本標準（zhǔn）。

恒定的加工餘量的另一個有利的效應是（shì）對（duì）機床——導軌、球（qiú）絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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