當前，整個工業生產的發展特點是（shì）產品品種多、更新快、市場（chǎng）競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成（chéng）本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經（jīng）驗設計階段向理論計算和計（jì）算器輔助設計方向發展（zhǎn）；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構（gòu）更趨科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將（jiāng）進一（yī）步發（fā）展；

（4）多色（sè）和（hé）多材質塑料成型模具也將（jiāng）有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和（hé）應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用（yòng）熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節（jiē）約製件的原材料，因此，熱流道技術在國（guó）外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著（zhe）塑料成型（xíng）工藝的不斷改進與發展，氣輔（fǔ）模具及適應高壓注射成型（xíng）等工藝的模具將隨之發展（zhǎn）。塑（sù）料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為（wéi）了能夠達到這些精度，將（jiāng）繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型（xíng）工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因（yīn）素是成型收縮，高壓（yā）注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是（shì）精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控（kòng）製。

氣（qì）體輔助（zhù）成型技術（shù）已比較成熟，它能（néng）改（gǎi）善塑（sù）件的內在和外觀（guān）質量，具有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點（diǎn），而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅（fú）度（dù）降低（dī）成本。

（7）隨著（zhe）車輛和電（diàn）機等（děng）產品向輕（qīng）量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同（tóng）時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼（gāng）、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的（de）複雜程度和精密的不（bú）斷提高（gāo），對塑料模（mó）的要求也（yě）將越來越高。模具技術含量（liàng）將不斷提高（gāo），中、高檔模具比例不斷增大。

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