模具注塑：熱塑性塑（sù）料注塑成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需要其他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出（chū）來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力（lì）情（qíng）況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以（yǐ）及（jí）往複式螺杆（gǎn）。

螺杆式預塑化（huà）器利用預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級（jí））。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量恒定，高壓和高（gāo）速，以及精確的注（zhù）射（shè）量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用。

最常用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑（sù）是一種製造中空（kōng）熱塑性製件的方（fāng）法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及（jí）所（suǒ）有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和（hé）日（rì）用品的容器（qì）。大的吹塑容器通常（cháng）用於化工產品、潤滑（huá）劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球、波（bō）紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座椅靠背、中心（xīn）托（tuō）架以及扶手和頭枕覆蓋層均（jun1）是吹塑的。對於機械和（hé）家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製（zhì）架、陶罐或到（dào）有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普（pǔ）通的吹塑擠塑料（liào）原料（liào）是高密度（dù）聚乙烯，大（dà）部分牛（niú）奶平時（shí）有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑料也可（kě）以用來吹塑。

最近（jìn）工程塑料在汽車行（háng）業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和（hé）其（qí）他（tā）性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工（gōng）3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠（jǐ）出工（gōng）藝是強迫物（wù）料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管（guǎn）的（de）擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型（xíng）胚；

3.向模腔的冷（lěng）壁吹（chuī）脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合（hé）物混配備

聚合物混（hún）配備定義（yì）為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提（tí）高等（děng）級的一種過程。

混配（pèi）過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生（shēng）產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能（néng），例如高光澤和優良（liáng）的抗衝擊強度，或精密模塑性（xìng）和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工（gōng）。然而（ér）工業上越來越來感興趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結合起來（lái），例如型材擠出（chū），這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們（men）使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批（pī）混合機到單（dān）螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩（liǎng）種混合類型：

1.分布（bù）式混合品料再婚配料中無需采（cǎi）用高剪切應力就（jiù）可以均勻地分布。這（zhè）類混合液（yè）被稱為延（yán）伸性混合或層（céng）流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力（lì）來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程（chéng）中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的（de）中空無縫產品（pǐn）的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑（sù）也發展很快（kuài）。由於滾塑並不需要較高的注射壓（yā）力，較高的剪切速率或精確的化合（hé）物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模（mó）具的花費較低；顏色和材料容易（yì）改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放（fàng）在模（mó）具裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂直軸（zhóu）旋轉，然後冷卻（què）。在（zài）加熱階段的最初（chū），如果用的是粉末狀材（cái）料，將模具表麵形成（chéng）多孔（kǒng）層，然後隨循（xún）環過（guò）程（chéng）漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均（jun1）相層，如果用（yòng）的是液（yè）體材料，則先流動和（hé）塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完（wán）全停止流動。模具（jù）隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被（bèi）放置於工作區（qū），在這裏，模具被打開，完成的製件（jiàn）被取走，接著在進行下一輪循環。

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