今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓（yā）縮成型。

 

一、注射（shè）成型

 

      將粒狀或（huò）粉狀的塑料原料加（jiā）入到注射機的料筒（tǒng）中，經過加熱熔（róng）融成粘流（liú）態，然（rán）後在螺杆或柱塞的推（tuī）動下，熔融塑（sù）料以一定的流（liú）速通過料筒前端的（de）噴嘴（zuǐ）射入閉合的模具型腔中（zhōng），經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具（jù），從模內脫出成型（xíng）的塑件。

 

注射模主要用於成型熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞（chǎng）開的模具（jù）加料室內，然（rán）後合模加熱（rè），使塑（sù）料熔化，在合（hé）模（mó）壓力的作用下熔融塑料充滿型腔（qiāng）各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料製件，最後將塑件從模具中取出。

 

壓縮模主要用於（yú）成型熱固性塑料

 

特點：

 

一、沒有（yǒu）澆注係統，結構比較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向程度低（dī），性能（néng）比較（jiào）均勻

 

三、成（chéng）型（xíng）收縮率小

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