塑（sù）料模具製造在注塑成型中經常（cháng）會（huì）遇到一（yī）些問題（tí），如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致（zhì）使產品不合格（gé），導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造（zào）產品的成本（běn），工作效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的，有一些是（shì）注塑機工藝（yì）參數的問題，可以調試參數來（lái）解決，有一部分問題（tí）是塑膠模具製造本身存在的細節性問（wèn）題，需要從模具入手。下麵塑（sù）膠模（mó）具廠家給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒（shāo）焦是塑膠過早的硫（liú）化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件（jiàn）。為了防止或消除燒焦，在（zài）塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱（rè）。

 

2：回退

     這（zhè）是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式（shì），後（hòu）退通常是由於當（dāng）模具（jù）打開時部件內的內部（bù）壓力突然釋（shì）放（fàng）引起的。因此，為了防止（zhǐ）它在模具分型線處存在粗糙或過度開（kāi）口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製（zhì）溫（wēn）度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空（kōng）氣可能由於（yú）不完全硫化，而在模製（zhì）部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色（sè）的區域（yù）

，解決方法包括下麵四個要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三（sān）、使用與空氣（qì）反應性較低的高溫硫化劑。

 

四（sì）、在模具的尖（jiān）角和底切處排氣。

 

4：表麵變（biàn）色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中（zhōng）過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的（de）問題（tí），需要經常清潔模具（jù）並保（bǎo）持預成型件清潔（jié），謹（jǐn）慎使用釋放劑。

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